निडर मिक्सर

सिग्मा मिक्सर विशेष रूप से उन सामग्रियों के लिए उपयुक्त होते हैं जो पारंपरिक आंदोलनकारियों के लिए बहुत अधिक चिपचिपी, चिपचिपी, घनी या भारी मात्रा में भरी हुई हो जाती हैं। विशिष्ट अनुप्रयोगों में सिलिकॉन रबर, रबर और प्लास्टिक यौगिक, चिपकने वाले पदार्थ, सीलेंट, बीएमसी/डीएमसी, कार्बन और इलेक्ट्रोड पेस्ट, ग्रेफाइट यौगिक, गम बेस, च्यूइंग गम, आटा, मॉडलिंग क्ले, पुट्टी, और अन्य उच्च चिपचिपापन फॉर्मूलेशन शामिल हैं।
सही सेटअप अभी भी इस बात पर निर्भर करता है कि मिश्रण के दौरान सामग्री कैसे व्यवहार करती है। भराव लोडिंग, तापमान संवेदनशीलता, वायु फंसाव, घर्षण और निर्वहन कठिनाई जैसे कारक अंतिम मिक्सर कॉन्फ़िगरेशन को प्रभावित कर सकते हैं।

सही क्षमता वास्तविक बैच और उत्पादन लक्ष्य पर आधारित होनी चाहिए, न कि केवल पोत की मात्रा पर।
हम आम तौर पर सामग्री घनत्व, बैच वजन, अनुशंसित भराव स्तर, अपेक्षित मिश्रण समय, आवश्यक दैनिक आउटपुट और जिस तरह से मिक्सर बाकी उत्पादन प्रक्रिया में फिट बैठता है, उस पर विचार करते हैं। उदाहरण के लिए, एक ही सामग्री का उत्पादन करने वाले दो ग्राहकों को अलग-अलग मिक्सर आकार की आवश्यकता हो सकती है यदि उनका बैच चक्र या दैनिक आउटपुट लक्ष्य अलग-अलग हैं।
यदि आप केवल आवश्यक आउटपुट जानते हैं और मिक्सर वॉल्यूम के बारे में अनिश्चित हैं, तो हेंगमिंग एक उपयुक्त क्षमता की सिफारिश करने के लिए आपकी उत्पादन आवश्यकता से पीछे की ओर काम कर सकता है।

हेंगमिंग सिग्मा मिक्सर 0.25L प्रयोगशाला इकाइयों से लेकर 10,000L औद्योगिक प्रणालियों तक उपलब्ध हैं।
छोटी 0.25L-10L रेंज का उपयोग मुख्य रूप से फॉर्मूलेशन विकास, सामग्री परीक्षण, अनुसंधान और प्रक्रिया सत्यापन के लिए किया जाता है। 20L से ऊपर की बड़ी मशीनें पायलट उत्पादन और औद्योगिक विनिर्माण के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिसमें ड्राइव सिस्टम, पावर, डिस्चार्ज विधि और अन्य कॉन्फ़िगरेशन सामग्री और आवश्यक आउटपुट से मेल खाते हैं।
बहुत बड़ी क्षमताओं के लिए, मशीन को केवल एक छोटे मानक मॉडल को बड़ा करने के बजाय विशिष्ट प्रक्रिया और उत्पादन स्थितियों के अनुसार इंजीनियर किया जाता है।

वैक्यूम नीडर, जिसे आमतौर पर वैक्यूम सिग्मा मिक्सर या वैक्यूम मिक्सर भी कहा जाता है, तब उपयोगी होता है जब फंसी हुई हवा, बुलबुले, नमी या अस्थिर घटक उत्पाद की गुणवत्ता या डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण को प्रभावित कर सकते हैं।
इसे आमतौर पर सीलेंट, चिपकने वाले, सिलिकॉन यौगिकों, पेस्ट और अन्य फॉर्मूलेशन जैसे उत्पादों के लिए माना जाता है जहां डीएरेशन महत्वपूर्ण है। हालाँकि, अकेले उच्च चिपचिपाहट का मतलब यह नहीं है कि वैक्यूम आवश्यक है।
वैक्यूम सिस्टम को शामिल किया जाना चाहिए या नहीं, यह फॉर्मूलेशन, आवश्यक अंतिम उत्पाद की स्थिति और आपके द्वारा वर्तमान में उपयोग की जा रही प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

हाँ। प्रक्रिया के आधार पर, एक सिग्मा मिक्सर को गर्म नीडर, ठंडा नीडर, या हीटिंग और कूलिंग दोनों में सक्षम सिस्टम के रूप में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
किसी सामग्री को नरम करने, चिपचिपाहट को नियंत्रित करने, फैलाव का समर्थन करने, प्रतिक्रिया या प्रसंस्करण तापमान बनाए रखने, या गहन सानना के दौरान उत्पन्न गर्मी को हटाने के लिए तापमान नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है। उपयुक्त हीटिंग या कूलिंग विधि आपके संयंत्र में लक्ष्य तापमान, सामग्री विशेषताओं, बैच आकार और उपलब्ध उपयोगिताओं पर निर्भर करती है।
हीटिंग या कूलिंग को वास्तविक तापमान सीमा और सामग्री व्यवहार से निर्दिष्ट किया जाता है, न कि केवल एक विकल्प के रूप में जोड़ा जाता है।

हाइड्रोलिक टिल्टिंग डिस्चार्ज नीडर के साथ, मिश्रण कक्ष को घुमाकर या झुकाकर बैच को खाली किया जाता है। यह अपेक्षाकृत सरल डिस्चार्ज दृष्टिकोण कई सामग्रियों के लिए अच्छा काम करता है जो अत्यधिक प्रतिरोध के बिना कक्ष छोड़ सकते हैं।
एक स्क्रू एक्सट्रूज़न नीडर अधिक नियंत्रित तरीके से अत्यधिक चिपचिपी या चिपचिपी सामग्री को मिक्सर से बाहर धकेलने के लिए एक एक्सट्रूज़न स्क्रू का उपयोग करता है। इसे अक्सर प्राथमिकता दी जाती है जब मैन्युअल डिस्चार्ज मुश्किल होता है या जब सामग्री को सीधे डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में डालने की आवश्यकता होती है।
बेहतर विकल्प सामग्री की स्थिरता, बैच आकार, आवश्यक निर्वहन गति, सफाई आवश्यकताओं और मिश्रण के बाद सामग्री का क्या होता है, इस पर निर्भर करता है।

हाँ। जब इस बारे में अनिश्चितता हो कि कोई फॉर्मूलेशन सिग्मा मिश्रण के लिए उपयुक्त है या नहीं, या जब ग्राहक अभी भी प्रक्रिया विकसित कर रहा है, तो प्री-ऑर्डर सामग्री परीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है।
परीक्षण के दौरान, ध्यान केवल इस बात पर नहीं है कि सामग्री को मिलाया जा सकता है या नहीं। हम यह भी देख सकते हैं कि गूंधने के दौरान सामग्री कैसे बदलती है, क्या हीटिंग या वैक्यूम आवश्यक हो सकता है, यह कितनी आसानी से डिस्चार्ज हो जाता है, और स्केल अप के लिए कौन सा उपकरण कॉन्फ़िगरेशन अधिक उपयुक्त हो सकता है।
परीक्षण प्रक्रिया को फ़ोटो और वीडियो के साथ प्रलेखित किया जा सकता है ताकि ग्राहक अंतिम उपकरण निर्णय लेने से पहले दूर से परिणाम की समीक्षा कर सके।

हाँ। एक सिग्मा मिक्सर को केवल क्षमता के आधार पर चुनने के बजाय सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया के आसपास कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए।
अनुप्रयोग के आधार पर, मशीन को ब्लेड डिज़ाइन, ड्राइव सिस्टम, मोटर पावर, गति नियंत्रण, हीटिंग या कूलिंग, वैक्यूम, डिस्चार्ज विधि, सामग्री संपर्क सतहों, नियंत्रण प्रणाली और डाउनस्ट्रीम एकीकरण जैसे क्षेत्रों में अनुकूलित किया जा सकता है।
अनुकूलन से प्रक्रिया की आवश्यकता का समाधान होना चाहिए, न कि मशीन को अधिक जटिल बनाना चाहिए। प्रत्येक विकल्प को एक कारण से चुना जाता है - आपकी सामग्री कैसे मिश्रित होती है, डिस्चार्ज होती है या उत्पादन में फिट होती है।

अंतिम भुगतान से पहले, हेंगमिंग मशीन परीक्षण करता है और ग्राहक की समीक्षा के लिए एक पीडीआई पैकेज तैयार करता है।
प्रोजेक्ट के आधार पर, पीडीआई में मशीन कॉन्फ़िगरेशन, कार्यात्मक परीक्षण, परिचालन स्थिति, फ़ोटो, वीडियो और अन्य ऑर्डर {{0} विशिष्ट निरीक्षण आइटम शामिल हो सकते हैं। आप अंतिम शेष राशि की व्यवस्था करने से पहले साक्ष्य की समीक्षा करते हैं और पुष्टि करते हैं कि मशीन सहमत आवश्यकताओं को पूरा करती है।
यह ग्राहक को केवल विशिष्टताओं या बिक्री वादों पर निर्भर रहने के बजाय मशीन के पूरा होने और अंतिम भुगतान के बीच एक स्पष्ट सत्यापन बिंदु देता है।

विदेशी परियोजनाओं के लिए, हेंगमिंग गंतव्य बंदरगाह पर मशीन के आगमन से शुरू होने वाली 12 महीने की वारंटी प्रदान करता है।
यदि वारंटी अवधि के दौरान किसी गैर-{0}मानवीय-जनित घटक विफलता होती है, तो आवश्यक प्रतिस्थापन भाग नि:शुल्क प्रदान किया जाता है, जबकि अंतर्राष्ट्रीय माल ढुलाई ग्राहक द्वारा वहन की जाती है। दूरस्थ तकनीकी सहायता और मरम्मत मार्गदर्शन भी उपलब्ध है।
वारंटी अवधि के बाद, हेंगमिंग लंबी अवधि के आधार पर तकनीकी सहायता और स्पेयर पार्ट्स प्रदान करना जारी रखता है। रिमोट कमीशनिंग उपलब्ध है, और आवश्यकता पड़ने पर साइट पर इंस्टॉलेशन या ऑपरेटर प्रशिक्षण की भी व्यवस्था की जा सकती है।