डाई कास्टिंग मशीन

एक उच्च दबाव डाई कास्टिंग मशीन उच्च गति और दबाव पर पिघली हुई धातु को एक बंद सांचे में इंजेक्ट करती है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर दोहराए जाने योग्य आयामों, जटिल आकार और अपेक्षाकृत कम उत्पादन चक्र वाले धातु भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है। मशीन का आकार और कॉन्फ़िगरेशन कास्टिंग, मिश्र धातु, मोल्ड और आवश्यक आउटपुट के अनुसार भिन्न होता है।

यदि आप पहले से ही आवश्यक टन भार जानते हैं, तो हम यह जांच कर शुरू कर सकते हैं कि मशीन आपके मोल्ड और प्रक्रिया की स्थिति से मेल खाती है या नहीं। यदि नहीं, तो चयन आम तौर पर अनुमानित क्षेत्र, कास्टिंग आकार और वजन, मोल्ड आयाम, मिश्र धातु, गुहा लेआउट, शॉट आवश्यकता और उत्पादन लक्ष्य पर आधारित होता है।

एक पार्ट ड्राइंग सबसे अच्छा शुरुआती बिंदु है, लेकिन यह अनिवार्य नहीं है। आप कास्टिंग आयाम, वजन, मिश्र धातु, मोल्ड आयाम, गुहाओं की संख्या और अपेक्षित उत्पादन दर भी प्रदान कर सकते हैं। उपलब्ध जानकारी के आधार पर, हम एक उपयुक्त डाई कास्टिंग मशीन रेंज और कॉन्फ़िगरेशन को सीमित कर सकते हैं।

कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन में, पिघली हुई धातु को अलग से तैयार किया जाता है और प्रत्येक चक्र के लिए शॉट स्लीव में स्थानांतरित किया जाता है। एक गर्म कक्ष मशीन में, इंजेक्शन प्रणाली सीधे पिघली हुई धातु की आपूर्ति से जुड़ी होती है। उपयुक्त प्रक्रिया मुख्य रूप से मिश्र धातु, कास्टिंग आवश्यकताओं और उत्पादन स्थितियों पर निर्भर करती है।

इन मिश्र धातुओं पर विचार किया जा सकता है, लेकिन मशीन का चयन केवल मिश्र धातु के नाम पर आधारित नहीं हो सकता। एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और तांबा मिश्र धातुओं के पिघलने के तापमान और प्रक्रिया की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं, इसलिए वास्तविक परियोजना के लिए शॉट सिस्टम, मशीन की क्षमता और संबंधित उपकरण की पुष्टि की जानी चाहिए।

मल्टी-स्टेज इंजेक्शन पूरे भरण के दौरान एक स्थिर स्थिति का उपयोग करने के बजाय शॉट प्रक्रिया को विभिन्न चरणों में विभाजित करता है। यह भरने की प्रक्रिया को मोल्ड और कास्टिंग से अधिक निकटता से मेल खाने की अनुमति देता है। आवश्यक सेटिंग्स भाग ज्यामिति, कैविटी लेआउट और प्रक्रिया स्थितियों पर निर्भर करती हैं।

हाँ। एक स्टैंडअलोन उच्च दबाव डाई कास्टिंग मशीन की आपूर्ति तब की जा सकती है जब ग्राहक के पास पहले से ही परिधीय उपकरण हों या वह सरल उत्पादन सेटअप पसंद करता हो। ऑटोमेशन को हर मशीन का अनिवार्य हिस्सा मानने के बजाय प्रोजेक्ट के अनुसार भी जोड़ा जा सकता है।

उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर, एक डाई कास्टिंग सेल मुख्य मशीन को स्वचालित लैडलिंग, मोल्ड स्प्रेइंग, भाग निष्कर्षण और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग उपकरण के साथ एकीकृत कर सकता है। अंतिम लेआउट कास्टिंग प्रक्रिया, चक्र आवश्यकताओं, उपलब्ध फ़ैक्टरी स्थान और आवश्यक स्वचालन के स्तर द्वारा निर्धारित किया जाता है।

हम प्रोजेक्ट के दौरान फ़ोटो और वीडियो के साथ उत्पादन अपडेट प्रदान करते हैं। अंतिम भुगतान से पहले, मशीन कार्यात्मक परीक्षण, निरंतर चल परीक्षण और पीडीआई से गुजरती है। शेष राशि जारी होने से पहले निरीक्षण रिपोर्ट, फ़ोटो और वीडियो आपकी समीक्षा के लिए साझा किए जाते हैं।

विदेशी परियोजनाओं के लिए, वारंटी अवधि गंतव्य बंदरगाह पर आगमन से 12 महीने है। वारंटी अवधि के दौरान गैर-मानवीय-जनित विफलताओं के लिए प्रतिस्थापन हिस्से निःशुल्क प्रदान किए जाते हैं, जिसका भाड़ा ग्राहक द्वारा वहन किया जाता है। रिमोट कमीशनिंग और तकनीकी सहायता उपलब्ध है, और साइट पर स्थापना और प्रशिक्षण की भी व्यवस्था की जा सकती है।