बॉटम वाल्व डिस्चार्ज निडर

प्रवाह योग्य यौगिकों को मिलाना आसान होता है और उतारना आश्चर्यजनक रूप से अजीब होता है। एक झुका हुआ बर्तन एक पतली सीलेंट छिड़क सकता है, होंठ के चारों ओर अवशेष छोड़ सकता है या ऑपरेटरों को बैच के करीब काम करने के लिए मजबूर कर सकता है। यह निचला वाल्व नीडर डिस्चार्ज बिंदु को W-आकार वाले कक्ष के सबसे निचले हिस्से में रखता है। आउटलेट, वाल्व एक्चुएशन और कॉन्टैक्ट फ़िनिश को चिपचिपाहट, तापमान और प्राप्त करने वाले उपकरण के आधार पर चुना जा सकता है, जिससे उत्पादन टीम को हर चक्र के अंत में एक क्लीनर हैंडऑफ़ मिलता है।

एक वायवीय बॉटम बॉल वाल्व सामान्य प्रारंभिक बिंदु है क्योंकि यह मानक संयंत्र वायु के साथ जल्दी से खुलता है। छोटी लाइनों के लिए मैनुअल ऑपरेशन उपलब्ध रहता है, और जब सामग्री या साइट को इसकी आवश्यकता होती है तो हाइड्रोलिक वाल्व पर चर्चा की जा सकती है।

ड्राइव का आकार वास्तविक लोडिंग स्थिति के लिए होता है, जिसमें स्लरी भी शामिल है जो शाफ्ट शुरू होने से पहले आउटलेट के पास जमा हो जाती है। एक WEG मोटर, टॉर्क मिलान रेड्यूसर और मिश्रण और वाल्व खोलने के बीच व्यावहारिक इंटरलॉक ऑपरेटर को बिना किसी आकस्मिक रिसाव के बैच को स्थानांतरित करने में मदद करता है।

इस लेआउट का मूल्य केवल आउटलेट ही नहीं है। यह वह तरीका है जिससे ड्राइव, शाफ्ट सपोर्ट, नियंत्रण और वाल्व पैकेज एक कठिन अंतिम चरण को दोहराए जाने वाले ट्रांसफर ऑपरेशन में बदलने के लिए मिलकर काम करते हैं।

WEG मोटर

गुओमाओ गियर रिड्यूसर

सीमेंस इन्वर्टर

एनएसके बियरिंग

श्नाइडर विद्युत घटक

WEG मोटर

WEG मोटर का चयन बसे हुए घोल और आवश्यक बैच टर्नओवर द्वारा बनाए गए शुरुआती लोड के आसपास किया जाता है। शुरुआत में वह रिज़र्व ऑपरेटर को आउटलेट खुलने से पहले संघर्ष करने वाली ड्राइव के बजाय एक स्थिर सानना चक्र देता है।

गुओमाओ गियर रिड्यूसर

गुओमाओ कटौती घने पेस्ट के लिए काम करने की गति और उपलब्ध टॉर्क को उपयोगी सीमा में रखती है। अनुपात की पुष्टि शाफ्ट लोड और रिसीविंग लाइन रिदम से की जाती है, इसलिए डिस्चार्ज योजना केवल मोटर पावर के बजाय पूरी प्रक्रिया पर आधारित होती है।

सीमेंस इन्वर्टर

एक सीमेंस इन्वर्टर अंतिम मिश्रण चरण के दौरान ब्लेड को धीमा करने और नियंत्रित वाल्व अनुक्रम को समन्वयित करने के लिए लाइन रूम देता है। यह तब उपयोगी होता है जब एक मशीन एक से अधिक सीलेंट या रेज़िन ग्रेड को संभालती है।

एनएसके बियरिंग

जब निचले आउटलेट के पास सामग्री का दबाव असमान होता है तो एनएसके बीयरिंग समर्थन दो शाफ्ट को संरेखण में रखने में मदद करता है। स्थिर शाफ्ट ज्यामिति सीलों की सुरक्षा करती है और बार-बार बैचों में कार्यशील निकासी को पूर्वानुमानित रखती है।

श्नाइडर विद्युत घटक

श्नाइडर विद्युत घटक मिक्सर और वाल्व नियंत्रण के लिए एक परिचित सुरक्षा और स्विचिंग प्लेटफ़ॉर्म प्रदान करते हैं। पैनल के दायरे का मिलान स्थानीय वोल्टेज, वायु {{1}वाल्व तर्क और ग्राहक के पसंदीदा रखरखाव अभ्यास से किया जा सकता है।

 

अनुप्रयोग

 

नीचे दिए गए एप्लिकेशन व्यावहारिक उदाहरण हैं जहां एक निचला आउटलेट सामग्री पुनर्प्राप्ति में सुधार कर सकता है। अंतिम संपर्क सामग्री, वाल्व प्रकार और सफाई प्रावधानों को एक परीक्षण बैच और डाउनस्ट्रीम स्थानांतरण विधि का पालन करना चाहिए।

 

रासायनिक एवं चिपकने वाली सामग्री

सीलेंट, रेज़िन पेस्ट और चिपकने वाले यौगिक ड्रम या पंप में एक छोटे, निहित मार्ग से लाभान्वित होते हैं। निचला वाल्व स्कूपिंग को कम करता है और फिलिंग टीम को अगले ऑपरेशन के लिए एक स्पष्ट प्रारंभ बिंदु देता है।

रबर एवं प्लास्टिक

नरम पॉलिमर मिश्रण और प्लास्टिक एडिटिव्स को भारी बर्तन को उठाए या झुकाए बिना छोड़ा जा सकता है। कंपाउंड की अंतिम चिपचिपाहट के आसपास ड्राइव साइजिंग और वाल्व खोलने पर सहमति व्यक्त की जाती है ताकि आउटलेट एक बाधा न बने।

कार्बन और नई सामग्री

प्रवाहकीय पेस्ट, ग्रेफाइट मिश्रण और भरे हुए फॉर्मूलेशन को अक्सर स्थानांतरण से पहले चरणबद्ध गति की आवश्यकता होती है। एक कम -प्वाइंट आउटलेट किसी कोटिंग को हैंडऑफ़ रखते हुए या चरण को व्यवस्थित रूप से बनाते समय बैच के अंतिम भाग को पुनर्प्राप्त करना आसान बनाता है।

प्रयोगशाला एवं अनुसंधान एवं विकास

पायलट बैचों के लिए, वाल्व व्यवस्था तकनीशियनों को नमूने एकत्र करने या तैयार पेस्ट को छोटे कंटेनरों में भेजने का एक नियंत्रित तरीका देती है। स्केल अप रूट को प्रतिबिंबित करते हुए भी विनिर्देश सरल रह सकता है।

तैयार मशीन एक स्थिर, फर्श पर स्थापित नीडर है जिसमें एक संलग्न डब्ल्यू आकार का गर्त, एक साइड ड्राइव और एक स्पष्ट रूप से परिभाषित निम्न बिंदु आउटलेट है। दृश्यमान व्यवस्था कॉम्पैक्ट है और लोडिंग से लेकर ट्रांसफर तक इसका पालन करना आसान है।

इस बॉटम वाल्व डिस्चार्ज नीडर के लिए, निरीक्षण योजना को वाल्व संचालन, शाफ्ट रोटेशन, सील की स्थिति, वेल्ड गुणवत्ता और सहमत संपर्क सामग्री समाप्ति पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। पीडीआई में वाल्व और इंटरलॉक अनुक्रम का ड्राई रन शामिल हो सकता है, जबकि अंतिम कॉन्फ़िगरेशन के लिए सीई/ईएमसी दस्तावेज़ और किसी भी गंतव्य बाजार रिकॉर्ड की पुष्टि की जाती है।

सीई/ईएमसी प्रमाणपत्र उदाहरण

तकनीकी फ़ाइल उदाहरण

कार्बन स्टील फ़्रेम को एक औद्योगिक विरोधी जंग कोटिंग प्राप्त होती है, फिर मशीन को स्टील स्किड से बांध दिया जाता है और एक प्रबलित लकड़ी के टोकरे में बंद कर दिया जाता है। हम पैकिंग और कंटेनर की लोडिंग तस्वीरें उपलब्ध कराते हैं ताकि प्राप्तकर्ता टीम जहाज के आने से पहले सामान उतारने की योजना बना सके। सेवा दायरे में 12 महीने की वारंटी और वीडियो समर्थन शामिल है।